Штроборез - это специальный инструмент, который позволяет делать ровные и аккуратные борозды в минеральном основании. Он является незаменимым помощником при проведении строительных и отделочных работ. Традиционный способ прорезания штробы с использованием перфоратора занимает много времени и требует значительных усилий. К тому же, результат не всегда оказывается идеальным и требует дополнительной отделки.

Однако, благодаря творческому мышлению и умению мастеров, можно изготовить штроборез своими руками из обычной болгарки. Этот самодельный инструмент позволяет значительно ускорить процесс работы и получить более качественный результат.

Итак, давайте рассмотрим устройство штробореза, его принцип работы и пошаговые действия по его изготовлению.

Для чего нужен штроборез

Штроборез - это электроинструмент, предназначенный для создания параллельных борозд или штроб. Обычно штробы имеют различную ширину и глубину. Зачем они нужны? Существуют строительные стандарты, согласно которым все коммуникации должны быть прокладываться внутри стен, а не снаружи. Это касается электрических кабелей, отопительных и водопроводных систем. Исключение составляют только наружные провода в деревянных строениях. Поэтому штробы вырезаются в минеральных материалах, таких как бетон, гипс и кирпич. Штробирование является не только эстетическим, но и безопасным и необходимым условием для ремонта и строительства.

Устройство и принцип работы штробореза

Основные компоненты инструмента:

  1. Двигатель, заключенный в прочный пластиковый корпус.
  2. Редуктор, расположенный в корпусе из металла.
  3. Рукоятка для удобства переноски и удержания во время работы.

Основным элементом штробореза является рабочая рукоятка с кнопкой пуска. Она предоставляет пользователю возможность удобного и безопасного управления инструментом. Для обеспечения дополнительной безопасности, штроборез оснащен защитным металлическим кожухом, который предотвращает случайные контакты с вращающимся дисками.

Для подключения шланга пылесоса и обеспечения эффективного удаления пыли и мусора, на штроборезе имеется специальный штуцер. Это позволяет избежать загрязнения рабочей зоны и улучшает условия работы. При работе штроборезом с минимальными усилиями вам помогут нескользящие ролики, которые обеспечивают плавное продвижение инструмента по поверхности.

Штроборез работает следующим образом: сначала необходимо подключить шланг пылесоса к штуцеру. Затем на шпиндель необходимо надевать алмазный диск, который обеспечивает высокую точность и качество строгания. При работе с штроборезом также используются несколько шайб для регулировки ширины штробы. Они помогают создать нужную глубину и ширину для проведения работы. Все диски устанавливаются и зафиксированы прижимной шайбой, чтобы обеспечить стабильность и точность работы.

  • начините со снятия кожуха и дисков с болгарки;
  • очистите поверхность шпинделя и дисков от пыли и грязи;
  • установите первый диск на шпиндель и закрепите его с помощью основной гайки;
  • на второй диск наденьте вторую прижимную гайку и закрепите ее на шпинделе;
  • затяните обе гайки до подходящей для вас степени;
  • убедитесь, что диски находятся на одной оси;
  • установите кожух с пылеотсосом на болгарку;
  • пристегните шланг от пылеотсоса к патрубку на кожухе;
  • мастер держит инструмент двумя руками и передвигает его в нужном направлении;
  • два диска при движении прорезают борозды;
  • пыль всасывается в шланг через патрубок в кожухе, что значительно уменьшает загрязнение воздуха окружающего пространства.
  • Как использовать штроборез из болгарки

    После того, как вы сделали штроборез из болгарки своими руками, вам понадобится знать, как правильно использовать его:

    • выберите необходимую глубину и ширину штробы;
    • установите штроборез на поверхности материала;
    • плавным движением ведите инструмент вдоль заданного направления;
    • обратите внимание на снимаемую пыль и регулярно очищайте пылеотсос;
    • после завершения работы проверьте качество штробы и необходимость выполнения дополнительных процедур;
    • соблюдайте все меры безопасности при работе со штроборезом, включая использование защитной экипировки и контроль над инструментом.

    и позволяет регулировать ширину штробы. Таким образом, вы сможете провести кабель любого диаметра в бытовых условиях. Если вам сложно изготовить удлинённую гайку на токарном станке, можно воспользоваться альтернативным методом.

    Вместо стачивания посадочной шайбы можно приобрести более тонкую шайбу от другой модели болгарки. Это позволит легко достичь желаемой толщины, не прибегая к сложным процедурам. Кроме того, такой подход более безопасен, так как не требует изменения структуры посадочной шайбы.

    Важно помнить, что при установке новой шайбы необходимо обеспечить надежное крепление прижимной гайки на шпинделе. Это обеспечит стабильную работу болгарки и исключит возможность ее поломки.

    Таким образом, выбор метода регулировки ширины штробы зависит от ваших навыков и предпочтений. Вы можете выбрать между стачиванием посадочной шайбы или покупкой новой. В любом случае, главное – обеспечить надежное крепление прижимной гайки для безопасной работы болгарки.

    Настало время обзавестись специальной защитой для вашей болгарки - удлинённой гайкой с дисками и шайбами в сборе. Это необходимо для обеспечения безопасности при работе с инструментом.

    Как вариант, можно приобрести готовый фабричный кожух для болгарки. Он уже оснащен регулятором глубины и пылеотсосом, что позволяет более комфортно и безопасно работать с инструментом. Однако, такой вариант может быть не всегда подходящим для вашей конкретной модели болгарки или индивидуальных требований.

    Если вы хотите сэкономить немного средств и получить идеально подходящий кожух, то можете сделать его самостоятельно. Для этого необходимо знать определенные размеры и стандарты, которым должен соответствовать кожух. Также, вы сможете внести дополнительные улучшения и индивидуальные настройки, чтобы инструмент полностью отвечал вашим требованиям.

    Важным параметром является высота и длина кожуха для штробореза. Именно эти размеры определяют, насколько эффективно и безопасно будет использование инструмента. Слишком короткий или низкий кожух может привести к неполной защите от искр, пыли и других опасных факторов. Поэтому следует тщательно измерить и учесть эти параметры при изготовлении кожуха.

    Важно учитывать расстояние от кожуха до диска при использовании штробореза. Расстояние D1 между кожухом и диском со стороны пылеуловителя должно быть около 45–50 мм. Необходимо обеспечить правильный зазор между диском и кожухом. Противоположный зазор D2 должен быть в пределах 15–20 мм. Размер A кожуха определяется суммой этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2.

    Кроме того, высота B кожуха должна быть на 1 см больше диаметра диска D: B = D + 1. Необходимо учесть, что длина и ширина платформы штробореза должны превышать размеры кожуха и болгарки на 5–10 мм. Это позволит обеспечить надежную и безопасную работу инструмента.

    Штуцер для прикрепления шланга следует устанавливать в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке, а штроборез двигается вперед. Это позволит избежать прямого попадания пыли в отверстие штуцера, что помогает сохранить его работоспособность.

    Дополнительно можно установить патрубок для подключения пылесоса в задней части кожуха. В этом случае болгарку следует закрепить справа. Такая система позволяет эффективно удалять пыль и мусор во время работы с штроборезом, что способствует более чистой и комфортной работе.

    Циркуляция пыли во время работы штробореза является важным аспектом безопасной и эффективной работы. Соблюдение правильных зазоров и использование пылеулавливающих устройств помогают снизить вредное воздействие пыли на оператора и предотвращают загрязнение окружающей среды.

    Для изготовления кожуха потребуются следующие материалы и инструменты: кастрюля с радиусом, не меньшим размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром, соответствующим штатному кожуху болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью и сантехнический отвод диаметром 40 мм.

    Для начала, возьмите профильную трубу и разрежьте ее вдоль. Затем сварите перпендикулярно две получившиеся части, чтобы создать подошву.