Существует несколько разновидностей фрез, которые применяются для станков с ЧПУ в зависимости от их формы и конструкции:
- Концевые фрезы. Они позволяют осуществлять фрезеровку материала по всем осям. В основном эти виды фрез изготавливаются из алмазного материала. Их форма напоминает обычное сверло и имеет две режущие кромки.
- Торцевые фрезы. Это инструменты цилиндрической формы, где режущие элементы находятся на торцах. Они идеально подходят для обработки плоских поверхностей, например, для резки листовых материалов.
- Дисковые фрезы. Они специально предназначены для создания пазов и углублений различной формы. Дисковые фрезы являются многофункциональными: они могут выполнять несколько операций, количество которых зависит от количества и расположения режущих элементов.
- Цилиндрические фрезы. Этот вид инструментов имеет форму цилиндра и применяется для обработки криволинейных поверхностей.
- Фрезы с пластинами. Такие фрезы имеют сменные пластины, что позволяет легко заменять изношенные режущие элементы без необходимости покупки нового инструмента.
- Фрезы с большим числом режущих элементов. Эти фрезы обладают высокой производительностью и позволяют осуществлять обработку материалов за более короткое время.
- Фрезы с твердосплавными покрытиями. Они обладают повышенной износостойкостью и долговечностью благодаря твердосплавному покрытию, что делает их идеальными для обработки твердых материалов.
- Фрезы для металлообработки. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, что позволяет использовать их при обработке металлических деталей. Такие фрезы особенно востребованы в автомобильной и машиностроительной отраслях.
- Фрезы для деревообработки. Эти инструменты предназначены для работы с древесиной. Они имеют специальное режущее покрытие, которое позволяет получать гладкие и ровные поверхности.
- Фрезы для пластиков. Используются при обработке пластмассовых изделий, таких как корпуса электронной техники или детали бытовой техники. Они обеспечивают точную и аккуратную обработку пластика и избегают его разрушения или деформации.
- Фрезы для камнеобработки. Применяются в камнеобрабатывающей промышленности для создания узоров и декоративных элементов на каменных поверхностях. Такие фрезы имеют специальное алмазное напыление, что обеспечивает высокую производительность и долговечность.
- Фрезы для обработки стекла. Эти инструменты используются для создания резьбы и узоров на стеклянных изделиях, таких как окна, зеркала или стеклянная посуда. Они имеют специальную геометрию, позволяющую получать четкие и аккуратные резы.
- Фрезы для медицинской промышленности. Используются для изготовления медицинских инструментов и имплантатов. Такие фрезы обладают высокой точностью и гигиеничностью, что важно при работе с пациентами.
Типы фрез в зависимости от обрабатываемого материала
- Фрезерование может быть использовано для разного рода операций. Например, при черновой обработке происходит снятие большого слоя материала и формирование начальной формы.
- Еще одна задача, которую выполняют фрезы ЧПУ, это высверливание канавок, пазов, выемок и впадин. Таким образом, фрезерование может быть применено для создания различных элементов и деталей.
- Фрезы также хорошо подходят для точной работы в углах и кромках заготовки. Это позволяет получить аккуратные и ровные углы, а также обработать поверхности в труднодоступных местах.
- Чистовая обработка является еще одним применением фрез. Чаще всего для этой цели используют алмазные фрезы, которые создают впадины различных форм и конфигураций. После обработки деталь нужно только очистить и удалить стружку.
- И, наконец, фрезерование может быть использовано для формирования художественных рисунков. С помощью специальных фрез можно создавать неповторимые узоры и орнаменты на поверхности изделия.
При выборе необходимой фрезы следует учитывать материал, который будет обрабатываться. Это важный фактор, который влияет на конструкцию режущих частей и их технические характеристики.
Существуют различные типы фрез, предназначенных для обработки разных материалов:
- Фрезы для работы с деревом;
- Фрезы для обработки цветных и черных металлов;
- Фрезы для создания конструкций из пластика и других полимерных материалов.
Важно помнить, что фреза для дерева или пластика не подходит для обработки металла. Для работы с металлом необходимы специальные фрезы, которые имеют соответствующую конструкцию и изготовлены из другого материала.
Как выбрать подходящую фрезу:
Многообразие фрез имеет ряд различий, которые важно учитывать при выборе подходящего инструмента для выполнения различных операций. Материал изготовления и другие параметры, такие как износоустойчивость, также играют важную роль.
Хорошие фрезы обычно обладают прочностью, износостойкостью и сбалансированностью.
Практический совет: при выборе качественного инструмента обратите внимание на описанные характеристики.
Если вы планируете продолжительное использование фрезы, вам скорее всего придется купить новый режущий инструмент или заточить существующий. Важно уделить внимание компании-производителю, поскольку лучше всего покупать инструменты для заточки напрямую у поставщика оборудования.
На данный момент цена фрез для фрезерного станка с ЧПУ выше, чем для обычных станков. В связи с этим, когда режущая деталь выходит из строя после долгого использования, часто ее просто затачивают, вместо покупки новой.
Для заточки фрезы алмазным кругом следует отметить, что использование стандартного оборудования или домашних условий практически невозможно. Поэтому для получения качественно затаченной детали рекомендуется обработать ее на специальном мини ЧПУ станке с программным управлением.
Эти машины имеют узкую классификацию для различных типов фрез: пальчиковых, угловых и дисковых.
Если у вас нет необходимого оборудования, у вас есть два варианта:
- Обратиться в специализированную компанию.
- Приобрести новую режущую деталь.
Как было упомянуто выше, с использованием данного инструмента возможно обрабатывать самые различные материалы, начиная с древесины и заканчивая металлами и сплавами. Благодаря этой технике, вы сможете легко обработать сталь, чугун, медь и также другие материалы.
На сегодняшний день станки с Числовым Управлением отличаются не только превосходной эргономичной конструкцией, но и высоким уровнем безопасности. Они также оснащены датчиками, которые контролируют скорость вращения фрезы. Поэтому, если вы правильно подберете исходное оборудование и регулярно затачивать ваш режущий инструмент, то вы сможете достичь максимальной результативности и высокой точности в работе.
Таким образом, вы сможете придавать вашим деталям нужную и точную форму.
Статья перепечатана с сайта :
(все права на данный материал принадлежат автору)
Реакции:
Автор
ГЛАВНЫЙ ВАХТЕР ФОРУМА
Из НАШ ЧЕЛОВЕК
- Сообщения 9 481
Фрезы для станка по изготовлению из оргстекла - один из основных инструментов для обработки данного материала. Они используются при выполнении различных операций, таких как нарезка, фрезерование, сверление и грубая обработка.
- Диаметр фрезы является определяющим параметром, который влияет на размер рабочей зоны и возможности станка.
- Высота фрезы - это расстояние от дна бороздки до режущей кромки лезвия и измеряется в радиальном сечении, перпендикулярно оси.
- Ширина фаски - это расстояние от режущей кромки до точки пересечения задней и спинной поверхности лезвия.
- Окружной шаг - это расстояние между соседними режущими кромками, измеренное по дуге с центром на оси фрезы.
- Величина затылования, если таковое имеется, описывает понижение кривой между кромками соседних лезвий. Затылованная часть фрезы позволяет сохранить профиль кромки при повторной заточке.
Кроме того, фрезы не только используются для обработки оргстекла, но и для грубой обработки металлов и неметаллов. Они позволяют выполнять такие операции, как раскрой, резка, сверление и черновая обработка, что увеличивает их универсальность и применимость в различных производственных отраслях.
- Выполнение канавок различной формы: пазы, бороздки, винтовые каналы, впадины косозубых колес и т.д.
- Работа с углами и кромками.
- Изготовление сложных деталей, включая штампы, лопасти и пресс-формы.
- Художественное фрезерование, при котором с помощью фрез вырезают изящные элементы из дерева, создают 3D изображения и орнаменты на плоскости.
- Классификация фрез по материалу, например, для графита, дерева, стали, чугуна, закаленной стали и т.д.
- Классификация фрез по составу режущих кромок, такие как металлокерамика, твердые сплавы, алмаз и быстрорежущая сталь.
- Классификация фрез по конструкции: цельные, сварные, сборные (соединение винтами или болтами), напайные.
- Существует также классификация фрез по их функциональности, такие как кольцевые и дисковые фрезы, а также по способу фрезерования, например цилиндрическое и торцевое фрезерование.
Режущие инструменты используются для обработки различных поверхностей и формирования деталей. Существует несколько типов фрез:
- Концевые фрезы - имеют способность работать в разных направлениях, а не только при осевом движении. Все кромки фрезы являются рабочими, что позволяет создавать разнообразные формы и изделия.
- Торцевые фрезы - используются для обработки плоских поверхностей. В данном случае, только вершины лезвий служат рабочими элементами. Форма фрезы может быть различной, например, она может иметь форму ломаной линии или окружности. Кроме того, торцевые фрезы обычно больше по размеру и устанавливаются неподвижно, что позволяет работать с более высокой скоростью.
- Дисковые фрезы - предназначены для резания и отделки кромок и пазов. Неглубокие пазы вырезаются с помощью специальных пазовых дисков. Двусторонние и трехсторонние дисковые фрезы более универсальны и производительны благодаря наличию дополнительных лезвий на торцах. Для резки узких пазов и шлицев применяются тонкие дисковые фрезы, также известные как пилы.
Выбор типа фрезы зависит от характеристик обрабатываемого материала и требуемой формы или вида изделия.
- Для обработки углов и кромок изделий используются угловые фрезы. Одноугловая фреза имеет режущие кромки с одной стороны конуса и на торцах, а двухугловая фреза предназначена для наклонных поверхностей и имеет лезвия, размещенные на двух смежных конических поверхностях. Отличительной особенностью двухугловых насадок является их лучший баланс.
- Специальным типом фрез являются фасонные фрезы, предназначенные для получения сложных профилей. Они могут иметь различный вид резьбы, винтовые стружечные каналы, фасонные канавки и другие особенности. Зубья таких фрез могут быть затылованными с плоской передней поверхностью или остроконечными. Остроконечные зубья обеспечивают более чистую поверхность обработки, но их заточка требует специального оборудования.
- Горизонтальные поверхности чаще всего обрабатываются цилиндрическими фрезами.
- Для обработки узких и наклонных плоскостей наиболее подходящими являются угловые фрезы.
- Пазы выполняются с использованием двусторонних и трехсторонних дисковых моделей.
- Для формирования сложных пазов и канавок существуют специальные фасонные насадки.
- Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатываются с помощью торцевых фрез и концевых фрез.
- Для обработки наклонных плоскостей различной ширины используются торцевые и угловые насадки.
- Фасонные пазы создаются с помощью фасонных фрез. Некоторые виды фасонных пазов, такие как "ласточкин хвост" или "Т-образный", можно сделать только на вертикальном станке.
- Для создания шпоночных пазов используются концевые фрезы.
- Одевая насадку на центровую оправку, можно выполнять легкие работы.
- Инструмент крепится на концевой оправке, образуя концевую фрезу.
- Наиболее простым способом является вставка насадки с коническим хвостовиком в коническое гнездо и затягивание винтом.
Помимо этого, стоит отметить, что использование различных насадок позволяет обрабатывать разнообразные формы и размеры поверхностей. Кроме того, в зависимости от требований к обработке, можно выбирать разные типы насадок, чтобы достичь наилучшего результата. Не забывайте также о правильном подборе скорости вращения и подачи при обработке, что также оказывает влияние на качество и точность обработки.
- При использовании насадки с цилиндрической хвостовой частью, ее фиксируют в патроне, а затем вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой. Этот способ позволяет надежно закрепить насадку в инструментальном станке.
- Также фрезу можно надеть на выступающий конец шпинделя, осуществляя закрепление насадки с большим диаметром. Этот метод широко используется при обработке материалов различной формы и размера.
В мире фрезерования существует множество различных типов насадок, каждая из которых предназначена для выполнения определенных задач. Рассмотрим некоторые из них:
- Пазовые насадки обеспечивают возможность создания пазов различной глубины и формы в обрабатываемом материале.
- Конусные насадки позволяют обрабатывать края под углом в 45 градусов. Это особенно полезно в процессе изготовления точных и прочных деталей.
- Галтельные насадки применяются для получения полукруглого паза. Они широко используются при создании декоративных элементов и мебели.
- На фрезерных станках часто используются V-образные насадки, которые создают канавы с углом в 45 градусов. Этот тип насадок находит применение при обработке поверхностей, требующих специфической формы.
- Дисковые насадки предназначены для резки и формирования пазов нужной глубины. Они применяются в изготовлении мебели, оконных рам и других строительных конструкций.
- Профильные насадки позволяют создавать уникальные формы и рисунки на обрабатываемом материале. Это необходимый инструмент в художественном фрезеровании, где важна индивидуальность и оригинальность изделий.
В зависимости от количества зубьев, насадки могут выполнять различные фрезерные операции:
- Насадки с одним зубом идеально подходят для черновой резки и обработки материалов. Это позволяет быстро удалить излишки и придать заготовке необходимую форму.
- Насадки с двумя зубьями успешно справляются с черновой и получистовой работой. Они обеспечивают более точную и качественную обработку поверхности.
- Инструмент со множеством лезвий - идеальный выбор для работы с мягкими металлами и сталями.
- Фреза обладает способностью создавать сложные по форме пазы и отверстия, необходимые для различных задач.
- Смена насадки занимает около 4 минут, что значительно экономит время и повышает эффективность работы.
- Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что существенно ускоряет процесс.
- Инструмент не требует балансировки, что упрощает его использование и поддержание в рабочем состоянии.
- Фреза гарантирует высокий уровень безопасности, обеспечивая защиту для оператора.
Это текст взят с сайта proakril.com
(все права на материал принадлежат автору статьи)